建設業界および鉄筋曲げ加工機業界において、コイル状の鉄筋を完成した鉄筋に加工する際の効率性と精度は、プロジェクトのスケジュールと構造全体の品質に直接影響を与える重要な要素です。しかしながら、多くの鉄筋加工工場、プレキャスト工場、建設現場では、依然として従来型の半自動曲げ加工機の限界に苦慮しています。.
最近の現場事例において、私たちは2つの慢性的な運用上のボトルネックに悩まされている顧客に遭遇しました。
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トラクションスリップ： コイル状の鉄筋（特に8mmおよび10mmの異形鉄筋）を加工する際、残留ねじり応力により、標準的な4輪または6輪の送り機構が滑ってしまう。. その結果、長さ位置決めが不正確になり、曲げ点のずれが生じ、スクラップ率が持続不可能な8%～10%にまで上昇した。.
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角慣性偏差： 大型の鉄筋を高速で製造する場合、曲げ機構は瞬時に停止することができない。. その結果生じた慣性オーバーシュートにより、コーナー間の角度にばらつきが生じ、作業員は手作業による二次的な修正にかなりの時間を費やさざるを得なくなった。.
この材料の無駄と低効率の悪循環を断ち切るために、私たちは VLGW12B 自動CNC鉄筋曲げ機. この事例研究では、同社の専門的な構造設計がこれらの根本的な問題を解消し、生産性を大幅に向上させ、労働力への依存度を低減させた方法を詳述しています。.
技術仕様の概要
VLGW12Bは、頑丈な2000kgの剛性フレームと最適化された寸法で設計されています（$4005 × 1100 × 2200 mm $高強度連続運転中の構造安定性を確保するため.
| 機能／パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 最大処理能力 | 単線：13mm鉄筋、二重線：10mm鉄筋 |
| カスタム仕様キャップ | 4～6mmの鉄筋3列 |
| 最大給餌/追跡速度 | 110メートル/分 |
| 最大曲げ速度 | 1200°/秒 |
| 曲げ角度範囲 | ±180°（前後方向の曲げに対応） |
| 矯正システム | 水平方向の矯正ホイール14個と垂直方向の矯正ホイール17個 |
| 制御システム | ハイエンドPLC + タッチスクリーン + サーボドライブ制御 |
| 切断機構モーター | 4.5kW永久磁石同期サーボモータ |
| 空気圧要件 | ≥ 0.7 MPa |
| フレーム寸法 | 4005 × 1100 × 2200 mm |
| フレーム重量/タイプ | 2000kgの剛性フレーム |
VLGW12Bの中核的な技術的ブレークスルー
1. 業界独自の「8輪トラクション」システムにより、スリップを解消
VLGW12Bの決定的な特長は、独自の技術である 8輪駆動機構, 業界独自のエンジニアリング設計.
一般的な市場の代替品は4つまたは6つのトラクションホイールに依存しているが、この頑丈な 鉄筋曲げ機 耐摩耗性に優れた8つのトラクションホイールを採用することで、グリップ接触面積と締め付け力を飛躍的に拡大します。. コイル状の鉄筋がどれほど激しくねじれていても、システムは確実に固定し、回転ずれや滑りなく連続的に材料を供給します。.
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結果： 最大送り速度110m/分でも、長さ公差は厳密に守られている。 $±1mm$. オンサイトの顧客トライアルでは、この先進的な 鉄筋曲げ機 この機能だけで、一発合格率が悲惨な90%以下から一気に上昇し、 99.5%, 寸法精度が完璧であることを保証します.
2. サーボ + PLC インテリジェント制御により角慣性を排除
高速カーブ時のブレーキ慣性によるオーバーシュート問題に対処するため、VLGW12B 鉄筋曲げ機 統合型永久磁石同期サーボモータと高度なPLC自動化システムを実装.
オペレーターは、ローカライズされた多言語対応タッチスクリーンを通して、あらかじめ保存された数百種類の幾何学的処理形状を直接入力または選択できます。. 制御システムはスマートな自動角度補正機能を備えています。. 特定のあばら筋の長さとバーの直径に基づいて減速曲線を微調整することで、動的慣性を完全に打ち消すことができます。.
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結果： この角度偏差 鉄筋曲げ機 安定して閉じ込められている $±0.5^\circ$, これにより、曲げ加工後の手動調整や構造的な再加工の必要性が完全に排除されます。.
3. 多段階矯正・切断統合システム
VLGW12B 鉄筋曲げ機 鉄筋の事前矯正、矯正、固定長さ測定、曲げ加工、切断をシームレスに統合し、高度に連携した単一ステーションの流れを実現します。.
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プレミアムストレートニングリグ： 業界最高水準の17本の垂直矯正ローラーと14本の水平矯正ローラーを搭載し、メインプーラーに到達する前に高応力のコイル状鋼材を矯正する予備矯正モジュールを組み合わせることで、完璧な材料の直線性を実現します。.
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摩耗のない切削： 4.5kWの永久磁石同期サーボ切断機構によって駆動されるこのシステムは、高速かつ連続的な切断を実行します。. 古い機械式クラッチを交換するため、機械的な摩耗がなくなり、高温耐性を誇り、 $2.5×$ 過負荷トルク容量.
最高の耐久性を実現するグローバルサプライチェーン統合
このプレミアムを保証するために 鉄筋曲げ機 VLGW12Bは、過酷な環境条件（例えば、40℃を超える換気のない作業場など）での22時間にも及ぶ過酷な1日勤務に耐えることができ、世界最高水準のプレミアムグレードの部品のみを使用しています。:
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曲げ加工および送り加工駆動装置： 広東愛楽思汽車有限公司が供給するプレミアム永久磁石同期サーボモーター.
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空気圧コンポーネント： 台湾エアタック工業株式会社が設計した高耐久性システム.
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電気安全： 回路ブレーカー、コンタクタ、押しボタンは、世界的なリーディングカンパニーであるシュナイダーエレクトリック（フランス）とLSエレクトリック（韓国）から調達しています。.
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高精度エンコーダーとベアリング： SICK Maihak製の高分解能エンコーダと、イタリアのCisiv社製の耐久性に優れた伸縮式ベアリングを採用。.
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高耐久性マンドレル： 全ての可動曲げ軸は沙鋼集団製の40Cr合金鋼から製造され、変形を防ぐために厳格な熱処理と深焼き処理が施されています。.
顧客の成果：労働コストを60%削減
顧客の工場現場で3か月間中断なくフル稼働させた後、VLGW12Bは 機械的な故障はゼロ.
10 mm の異形棒をデュアルラインモードで加工する場合、機械は一貫して 1時間あたり1,800個の鐙 （平均15標準） $200 \times 200\text{ mm}$ 鐙（1分あたりの回数）. コイルから最終スタックまでのワークフロー全体が完全に自動化されているため、, 単一のオペレーター 以前は3人の作業員が必要だった積み込みと積み下ろし作業を楽々とこなせるようになった。.
60%の労働力要件を削減し、材料の無駄をなくし、比類のない寸法精度を提供することで、クライアントは事業収益を最適化し、複数の追加統合計画を最終決定しました。 鉄筋曲げ機 ユニットを今後の生産ラインに投入する.
業界リソースとリンク
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当社のソリューションをご覧ください： 当社の高耐久性製品について詳しくはこちらをご覧ください 鉄筋曲げ機 シリーズを探索するか、完全自動化された 鉄筋曲げ機 店舗の効率性を向上させるためのカタログです。.
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国際規格： 鉄筋の形状、構造的完全性、および世界のコンクリート建築基準に関する詳細な仕様については、公式ガイドラインを参照してください。 アメリカコンクリート協会（ACI） そして、 コンクリート鉄筋協会（CRSI）.
