В глобальных инфраструктурных проектах — таких как автомагистрали, железные дороги, метро и горнодобывающие предприятия — структурная безопасность первоначальной опоры тоннеля в значительной степени зависит от качества стальных арочных каркасов. Однако традиционные ручные и полуавтоматические методы обработки создают серьезные проблемы для подрядчиков и заводов по производству сборных конструкций. Для устранения этих неприятных отраслевых ограничений внедрение полностью автоматизированных систем является перспективным решением. Решение для обработки стальных арочных конструкций тоннелей стала лучшим выбором для современного интеллектуального строительства.
-
Производитель OEM | Экспорт в более чем 60 стран и регионов мира.
-
Сертификаты: Полностью сертифицировано по стандартам CE, ISO и соответствует всем требованиям экспортного таможенного оформления..
-
Основные решения: Интеллектуальные роботы для обработки стальных прутков, автоматизированные сварочные станции, линии для изготовления стальных конструкций тоннелей, лазерные резаки и сварочные роботы..
1. Почему современной инфраструктуре необходимо автоматизированное решение для обработки стальных арочных конструкций тоннелей
Традиционное производство стальных арочных конструкций в значительной степени зависит от интенсивного ручного труда, что создает серьезные препятствия как для соблюдения сроков проекта, так и для соответствия конструктивным требованиям:
- Сильная зависимость от рабочей силы: Традиционные производственные линии требуют до 8 квалифицированных рабочих в смену.. В условиях растущего глобального дефицита сертифицированных сварщиков операционные расходы выходят за рамки бюджетных ограничений.
- Узкие места в производственных мощностях: Обычно бригада, работающая вручную, производит всего 20-30 кадров в день., значительно отстаёт от высоких скоростей проходки, необходимых для крупномасштабного туннелирования.
- Потеря точности обработки: Ручная резка и ручная сварка приводят к серьезным человеческим ошибкам, в результате чего допуски на размеры часто отклоняются на величину до $\pm20\text{mm}$. Это приводит к высокой частоте переделок и создает серьезные угрозы безопасности под землей..
Благодаря внедрению передовых технологий компании Volar Machinery Решение для обработки стальных арочных конструкций тоннелей, Заводы внедряют автоматизированные операции непрерывного цикла 100%, гарантирующие точность до миллиметра..
2. Технический процесс обработки стальных арочных конструкций тоннеля.
Наше решение «под ключ» Решение для обработки стальных арочных конструкций тоннелей обеспечивает бесперебойный, автоматизированный производственный процесс от заготовки двутавровых балок до готовых изделий.:
[Автоматическая подача] ➔ [Сервоприводная резка] ➔ [Гибка на станке с ЧПУ] ➔ [Роботизированная центровка] ➔ [Многороботизированная сварка] ➔ [Автоматическая укладка]
- Интеллектуальная предварительная обработка: Тяжелые двутавровые балки перемещаются с помощью автоматических магнитных систем подачи и конвейеров.. Торцы профиля подвергаются автоматической обрезке и снятию фаски, что обеспечивает плоские, готовые к сварке поверхности без ручного вмешательства..
- Точная резка и гибка: Высокомоментная сервосистема позиционирования обеспечивает точное управление системой резки с миллиметровой точностью.. Затем усовершенствованная гидравлическая система ЧПУ с замкнутым контуром выполняет гибку конструкций, обеспечивая отсутствие обратного изгиба и абсолютно равномерные кривые в каждой партии..
- Роботизированное позиционирование и соединение: Специализированные роботы точно захватывают, выравнивают и приваривают соединительные пластины к арке с требуемой конструкционной точностью. $\le \pm2\text{mm}$, что исключает ошибки, возникающие из-за человеческой настройки.
- Совместная роботизированная сварка: Четыре промышленных робота работают одновременно с автоматизированными платформами для переворачивания сварных швов, выполняя стандартизированные сварные швы с полным проплавлением, обеспечивая равномерные валики и непревзойденную несущую способность конструкции..
- Интеллектуальная система паллетирования для тяжелых грузов: Готовые стальные арочные опоры автоматически подаются к мощному роботу-паллетизатору для интеллектуальной укладки, что обеспечивает максимальную безопасность на рабочем месте и минимизирует повреждения при ручной обработке..
3. Дополнительные решения для усиления конструкции при создании интеллектуальных тоннелей
Для создания всеобъемлющего предприятия по предварительному изготовлению металлоконструкций, необходимо первоклассное предприятие. Решение для обработки стальных арочных конструкций тоннелей Всегда следует использовать в сочетании с интеллектуальными рабочими процессами обработки стальных прутков и сетки. Компания Volar Machinery предлагает полный спектр высококачественного тяжелого оборудования для синхронизации всей вашей производительности по подземным креплениям:
🔗Оборудование для сварки проволочной сетки
При стандартной прокладке тоннелей арматура стальных сводов всегда должна сочетаться с высокопрочной стальной проволочной сеткой для первоначальной поддержки скального основания. Наша передовая технология... Оборудование для сварки проволочной сетки Система оснащена сервоуправляемой системой подачи поперечной проволоки и пневматическими сварочными установками, обеспечивающими быстрое и безупречное формирование сетки, идеально синхронизированное с графиком производства стальных арочных конструкций.
🔗Станок для сварки стальных каркасов с ЧПУ
Для свайных фундаментов, мостов и усиления подземных конструкций мы предлагаем... Станок для сварки стальных каркасов с ЧПУ (с использованием высокоскоростных сварочных аппаратов серии VLHL/VLHS) обеспечивает надежную и высокоточную автоматизированную сварку для конструкций тяжелой инфраструктуры.
🔗 Станок для гибки арматуры с ЧПУ и станок для гибки стальной проволоки
Обеспечьте высокоточную вертикальную и 5-осевую гибку хомутов с помощью нашего оборудования, сертифицированного по стандарту CE. Станок для гибки арматуры с ЧПУ. Для универсальных линий по формовке хомутов и промышленной обработке проволоки наши Станок для гибки стальной проволоки с ЧПУ Обеспечивает высокоскоростную и надежную формовку прутков.
🔗 Оборудование для лазерной сварки и резки
Расширьте возможности своего производства с помощью нашего высокоточного волокна. Лазерная сварка & Режущие станки. Разработанный для бесшовной сварки и высокоскоростной обработки металла, он обеспечивает непревзойденное преимущество в промышленной формовке благодаря превосходному качеству и эффективности.
4. Технические характеристики производственной линии
| Инженерная особенность | Возможности и технические характеристики |
| Диапазон применения двутавровых балок |
Двутавровая балка 14# – 25# (более крупные профили могут быть изготовлены по чертежам) |
| Диапазон длины дугообразных хорд |
3,0 м – 6,5 м |
| Радиус изгиба арки |
4,5 м – 8,6 м |
| Точность холодной гибки |
$\pm2\text{мм}$ |
| Выравнивание соединительной пластины |
$\pm2\text{мм}$ |
| Конфигурация роботизированного массива |
• 2 робота для сращивания + 1 робот для перфорации полотна • 4 сварочных робота + 2 робота для захвата/позиционирования • 1x Робот для паллетирования тяжелых грузов |
| Интерфейс управления системой |
Централизованный ПЛК + сенсорный экран ЧПУ с переключением параметров одним нажатием кнопки. |
5. Реализация ценности: снижение затрат, повышение доходности.
-
Тройное повышение эффективности производства: Наши полностью автоматизированные производственные циклы позволяют увеличить ежедневный объем выпуска продукции до 80–100 штук в день , с легкостью ускоряя жесткие сроки реализации инфраструктурных проектов..
-
Сэкономлено более 701 тонны на оплате труда: Для работы в одну смену требуется всего лишь 1–2 оператора мониторинга вместо целой команды из 6-8 квалифицированных рабочих. , радикальное решение проблемы нехватки сварщиков за рубежом.
-
Точность до миллиметра и отсутствие доработок: Благодаря строгим параметрам ЧПУ, контролирующим каждый разрез, гибку и сварку, погрешности размеров сведены к минимуму. $\pm2\text{мм}$ , гарантируя идеальную установку на месте..
-
Бескомпромиссная безопасность подземных сооружений: Эвакуация персонала от тяжелой техники и открытого огня соответствует самым строгим международным стандартам безопасности труда..
6. Доказанный пример успешного проекта: Проект расширения скоростной автомагистрали Гуаншао.
-
Проект: Ключевой проект расширения инфраструктуры провинциального уровня, требующий строительства 12 106 стальных арочных конструкций (7 600 тонн конструкционной стали)..
-
Задача: Подрядчик сталкивался с многочисленными ошибками, возникающими при выполнении ручных операций. $\pm20\text{mm}$, это привело к увеличению объема доработок на 15% и задержке выполнения графика на 12 дней.. Производительность была ограничена 40 кадрами в день при спросе в 60 кадров в день..
-
Результат: Компания Volar Machinery внедрила свою автоматизированную систему. Решение для обработки стальных арочных конструкций тоннелей. Суточный объем производства резко вырос до 100 кадров в день. Количество сменных работников сократилось с 8 до 2, что позволило сэкономить 250 000 юаней в месяц на оплате труда.. Количество отходов сырья снизилось с 81 тонны на 3 тонны до 1.8%, экономия 577,6 тонн стали (Экономия более 2,9 млн юаней). Подрядчик отыграл 12-дневную задержку, без проблем прошел приемку и немедленно заказал еще 2 линии.!
7. Почему стоит сотрудничать с компанией Volar Machinery?
Будучи ориентированным на глобальный рынок производителем оригинального оборудования (OEM), Компания Henan Volar Machinery Manufacturing Co., Ltd. привносит двадцатилетний опыт инженерных разработок, проверенный на практике, в сферу оборудования для обработки арматуры и тоннельной инфраструктуры.. Экспорт в более чем 60 стран и регионов., Мы обеспечиваем поддержку нашего интеллектуального оборудования комплексными глобальными услугами:
-
Полное соответствие экспортным требованиям с полным Сертификаты CE и ISO.
-
Доставка "под ключ" за рубеж, включая Установка на месте, отладка системы и локальное обучение операторов..
-
Комплексная гарантия сроком на 1–2 года. на основных компонентах с удаленными многоязычными сетями технической поддержки..
В1: Каким образом это автоматизированное решение решает проблему нехватки сертифицированных сварщиков?
А1: Наше решение для обработки стальных арочных конструкций тоннелей заменяет трудоемкий ручной труд на рабочие станции с роботами-партнерами.. Это позволяет сократить необходимое количество персонала на объекте с 8 работников до всего лишь 1-2 операторов мониторинга на смену. , снижение зависимости от сертифицированных сварщиков более чем на 70% при обеспечении стабильного качества сварки.
В2: Можно ли адаптировать это решение для обработки стальных арочных конструкций тоннеля под конкретные проектные требования? А2: Да. Решение включает в себя централизованный ПЛК и сенсорный интерфейс ЧПУ с переключением параметров одним нажатием кнопки.. Он изначально поддерживает стандартные двутавровые балки 14# – 25#. и может быть гибко адаптирован под более крупные профили или нестандартные конструкции для туннелей, шахт и трубных галерей..
В3: Какое еще вспомогательное оборудование можно интегрировать в это инфраструктурное решение?
A3:Для максимальной производительности вашего завода это решение легко интегрируется со всем нашим ассортиментом интеллектуального оборудования.. Это включает в себя высокоскоростные сварочные аппараты для проволочной сетки, используемые для крепления горных пород. , Станки для сварки стальных каркасов с ЧПУ для свайных фундаментов, центры для гибки арматуры с ЧПУ и оборудование для лазерной резки волоконным лазером. , создание высокосинхронизированного, комплексного автоматизированного цеха по предварительной сборке..
