건설 및 철근 벤딩기 산업에서 코일형 철근을 완성된 스터럽으로 가공하는 효율성과 정밀도는 프로젝트 일정과 구조물의 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다. 그러나 많은 철근 가공 공장, 프리캐스트 공장 및 건설 현장은 여전히 기존의 반자동 벤딩기의 한계로 어려움을 겪고 있습니다.
최근 현장 적용 사례에서, 우리는 두 가지 만성적인 운영상의 병목 현상으로 심각한 어려움을 겪는 고객사를 만났습니다.
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견인력 미끄러짐: 코일형 철근(특히 8mm 및 10mm 이형 철근)을 가공할 때 잔류 비틀림 응력으로 인해 표준 4륜 또는 6륜 공급 메커니즘이 미끄러지는 현상이 발생합니다.. 이로 인해 길이 위치 지정이 부정확해지고 굽힘 지점 정렬이 어긋나면서 불량률이 감당할 수 없는 수준인 8%~10%까지 치솟았습니다..
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각 관성 편차: 대형 철근을 고속으로 제작할 때, 굽힘 메커니즘이 즉시 제동되지 않는 문제가 발생했습니다.. 그 결과 발생한 관성 과도 현상으로 인해 코너 간 각도가 일정하지 않게 되었고, 작업자들은 상당한 시간을 수동으로 2차 수정하는 데 소비해야 했습니다..
이러한 자재 낭비와 낮은 효율성의 악순환을 끊기 위해 우리는 다음과 같은 방안을 도입했습니다. VLGW12B 자동 CNC 철근 벤더. 이 사례 연구는 특화된 구조 엔지니어링을 통해 이러한 핵심 문제들을 해결하고 생산량을 획기적으로 늘리고 노동 의존도를 줄인 과정을 자세히 설명합니다..
기술 사양 요약
VLGW12B는 2000kg의 하중을 견딜 수 있는 견고한 프레임과 최적화된 크기로 설계되었습니다.$4005 × 1100 × 2200 mm $고강도 연속 작업 중 구조적 안정성을 확보하기 위해.
| 특징/매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 최대 처리 용량 | 단선: 13mm 철근; 복선: 10mm 철근 |
| 맞춤 사양 캡 | 4~6mm 철근 3줄 |
| 최대 공급/추적 속도 | 110m/min |
| 최대 굽힘 속도 | 1200°/s |
| 굽힘 각도 범위 | ±180° (정방향 및 역방향 굽힘 지원) |
| 교정 시스템 | 수평 교정 휠 14개 및 수직 교정 휠 17개 |
| 제어 시스템 | 고급 PLC + 터치스크린 + 서보 드라이브 제어 |
| 절단 메커니즘 모터 | 4.5kW 영구자석 동기 서보 모터 |
| 공압 요구 사항 | ≥ 0.7 MPa |
| 프레임 치수 | 4005 × 1100 × 2200 mm |
| 프레임 무게/유형 | 2000kg 강성 프레임 |
VLGW12B의 핵심 기술적 혁신
1. 업계 독점 "8륜 트랙션" 시스템으로 미끄러짐 방지
VLGW12B의 가장 큰 특징은 독자적인 기술입니다. 8륜 구동 메커니즘, 업계 독점 엔지니어링 설계.
일반적인 시중 제품들은 4개 또는 6개의 구동 바퀴에 의존하는 반면, 이 고하중용 제품은 철근 벤딩기 내마모성이 뛰어난 8개의 트랙션 휠을 사용하여 그립 접촉 면적과 클램핑력을 획기적으로 확장합니다.. 코일형 철근이 아무리 심하게 꼬여 있어도, 이 시스템은 회전 편차나 미끄러짐 없이 철근을 안전하게 고정하고 지속적으로 공급합니다..
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결과: 최대 이송 속도인 110m/min에서도 길이 공차는 엄격하게 제한됩니다. $±1mm $. 현장 고객 시험에서 이 고급 기능은 철근 벤딩기 이 기능 하나만으로도 원테이크 합격률이 90% 미만이라는 저조한 수치에서 곧바로 상승했습니다. 99.5%, 완벽한 치수 일관성을 보장합니다..
2. 서보 + PLC 지능형 제어로 각관성을 해소합니다.
고속 코너링 시 제동 관성으로 인한 오버슈트 문제를 해결하기 위해 VLGW12B가 개발되었습니다. 철근 벤딩기 일체형 영구 자석 동기식 서보 모터와 고급 PLC 자동화 시스템을 구현합니다..
작업자는 현지화된 다국어 터치스크린을 통해 수백 가지의 사전 저장된 기하학적 처리 도형을 직접 입력하거나 선택할 수 있습니다.. 제어 시스템은 스마트 자동 각도 보정 기능을 갖추고 있습니다.. 특정 등자다리 길이와 철근 직경에 따라 감속 곡선을 미세 조정함으로써 동적 관성을 완벽하게 상쇄할 수 있습니다..
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결과: 이것에 대한 각도 편차 철근 벤딩기 내부에 안정적으로 갇혀 있습니다 $\pm 0.5^\circ$, 이를 통해 수동적인 벤딩 후 조정 및 구조적 재작업의 필요성이 완전히 사라집니다..
3. 통합 다단계 교정 및 절단 시스템
VLGW12B 철근 벤딩기 철근 사전 교정, 교정, 고정 길이 측정, 굽힘 및 절단 작업을 고도로 통합된 단일 스테이션 흐름으로 매끄럽게 통합합니다..
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프리미엄 스트레이트닝 장비: 업계 최고 수준의 17개 수직 및 14개 수평 교정 롤러 구성과 고응력 코일 강판이 메인 풀러에 도달하기 전에 교정하는 사전 교정 모듈이 결합되어 완벽한 소재 직진성을 제공합니다..
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마모 없는 절단: 4.5kW 영구 자석 동기식 서보 절삭 메커니즘으로 구동되는 이 시스템은 빠르고 연속적인 절삭 작업을 수행합니다.. 이 제품은 기존의 기계식 클러치를 대체하기 때문에 기계적 마모를 없애고 고온 내성을 자랑하며 다음과 같은 이점을 제공합니다. $2.5\times$ 과부하 토크 용량.
최고의 내구성을 위한 글로벌 공급망 통합
이 프리미엄을 보장하기 위해 철근 벤딩기 VLGW12B는 40°C를 초과하는 환기가 되지 않는 작업장과 같은 극한 환경 조건에서 하루 22시간의 고된 교대 근무를 견딜 수 있도록 세계 최고 수준의 프리미엄 부품만을 사용하여 제작되었습니다.:
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벤딩 및 공급 구동 장치: 광동 아이레시 모터 유한회사에서 공급하는 프리미엄 영구 자석 동기식 서보 모터.
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공압 부품: 대만 에어택산업유한공사에서 설계한 고하중 시스템.
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전기 안전: 회로 차단기, 접촉기 및 푸시 버튼은 글로벌 선도 기업인 슈나이더 일렉트릭(프랑스)과 LS 일렉트릭(대한민국)에서 공급받습니다..
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정밀 엔코더 및 베어링: SICK Maihak의 고해상도 엔코더와 이탈리아 Cisiv의 내구성이 뛰어난 텔레스코핑 베어링.
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고강도 맨드릴: 모든 작동용 벤딩 샤프트는 샤강 그룹에서 40Cr 합금강으로 제작되며, 변형 방지를 위해 엄격한 열처리 및 심층 담금질을 거칩니다..
고객 성과: 인건비 60% 절감
VLGW12B는 고객사 생산 현장에서 3개월간 중단 없이 최대 용량으로 가동된 후 다음과 같은 결과를 기록했습니다. 기계적 고장 없음.
10mm 이형봉을 이중 라인 모드로 가공할 때, 기계는 일관되게 많은 양의 제품을 생산합니다. 시간당 1,800개의 발걸이 (평균 15 표준) $200 \times 200\text{ mm}$ 분당 발걸이 횟수). 코일에서 최종 스택에 이르는 전체 워크플로가 완전히 자동화되어 있기 때문에, 단일 운영자 이전에는 세 명의 작업자가 필요했던 적재 및 하역 작업을 이제는 무리 없이 처리할 수 있습니다..
고객사는 실무 인력을 60% 절감하고, 자재 낭비를 없애며, 탁월한 치수 정밀도를 제공함으로써 운영 효율성을 최적화하고 여러 추가 설비를 통합하는 계획을 확정했습니다. 철근 벤딩기 해당 제품들을 향후 생산 라인에 투입할 예정입니다..
산업 관련 자료 및 링크
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당사의 솔루션을 살펴보세요: 당사의 고강도 제품에 대해 자세히 알아보세요. 철근 벤딩기 시리즈를 살펴보거나 완전 자동화된 기능을 이용해 보세요. 철근 벤딩기 작업 현장의 효율성을 높이는 데 도움이 되는 카탈로그입니다.
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국제 표준: 철근 배근 형상, 구조적 안정성 및 국제 콘크리트 건축 규정에 대한 자세한 내용은 해당 기관에서 제공하는 공식 지침을 참조하십시오. 미국 콘크리트 협회(ACI) 그리고 다음에서 발행한 종합적인 철강 제작 관련 자료 매뉴얼 콘크리트 보강 철근 협회(CRSI).
